Edelstahl, der von modernen Ingenieuren als „440C“ bezeichnet wird, ist ein rostfreier Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (ungefähr gleich wie bei Stahltyp 12C27), aber immer noch luftgehärtet. Sein austenitisches Verhältnis erreicht bei Chrom und Kohlenstoff Werte von 13,5% für Chrom und 0,56% für Kohlenstoff (gemessen bei einer Temperatur von 1100°C).

Dies ist der Hauptgrund, warum seine Härte und Korrosionsbeständigkeit mit der von Typ 12C27 identisch sind. Und wenn wir schon über 12C27-Stahl sprechen, hat der Typ 440C im Vergleich dazu eine geringere Schneidkantenstabilität, eine höhere Verschleißfestigkeit, und das alles dank des höheren Anteils unlöslicher Karbide. Hersteller von Schneidwerkzeugen lieben ihn direkt dafür, wie gut er seine Druckschnittfestigkeit beibehält. Positiv äußert sich darüber auch der Spezialist auf diesem Gebiet, Dr. Verhoven (Autor eines Buches über Stähle zur Messerherstellung). Und natürlich bestätigen dieses Wissen auch Unternehmen wie Buck bei einigen ihrer Messer mit durchgeführtem Carta-Test (selbst wenn sie gelegentlich leichte Abnutzungserscheinungen zeigen).
In Summe kann 440C-Stahl nach qualitativ hochwertiger Wärmebehandlung die beste Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Härte von allen legierten Stählen erreichen. Und wir haben sogar ein konkretes Beispiel aus der Praxis: Ein etwa zölliges Hanfseil konnte mehr als dreitausendmal geschnitten werden, ohne dass eine Nachschärfung des Messers notwendig war. Dies wurde jedoch durch so genanntes dendritisches Einsatzhärten des Stahls erreicht, wodurch der Stahl auch einen hohen Karbidgehalt hat, was zwar die Zähigkeit erhöht, aber auch die Sprödigkeit erhöht, weshalb es natürlich nicht die beste Wahl für alltägliche Bedingungen ist und daher heute bei ihm häufiger Karbide bei einer feineren Dispersionshärtung verwendet werden.
Stahl 440C ist schlichtweg in erster Linie eine weitere Verbesserung der Eigenschaften der 440B-Stahlreihe (welche bereits für sich genommen äußerst hochwertig ist) – 440C hat jedoch im Vergleich dazu sogar einen höheren Karbidgehalt und eine größere Härte, was zu einer besseren Abriebfestigkeit führt, aber es kann auch Stahlbruch verursachen (besonders bei Aktionen wie Holz hacken). Die Haltbarkeit der Schneidkante erscheint daher geringer. Alles in allem kann man sagen, dass 440C-Stahl als verbesserte 12C27 angesehen wird, mit der er viel gemeinsam hat, außer eben jener unglücklichen Schneidkantenhaltbarkeit. Seine Eigenschaften sind jedoch auch anderen Stählen ähnlich – zum Beispiel 154CM. Auch bei diesen kann durch weitere Härtung ihre Schneidfähigkeit radikal gesteigert werden, auf Kosten der Sprödigkeit (unlösliche Karbide, die in der Struktur ihrer Legierung vorhanden sind), aber das sind in der modernen Messerbranche keine besonders gefragten Eigenschaften...