Ripstop-Ausrüstung

Ripstop-Gewebe wird mit einer speziellen Methode gewebt, um das Gewebe stärker zu machen und weniger anfällig für Risse. Und wenn das Gewebe mit Ripstop-Ausrüstung reißt, verhindert diese Ausrüstung, dass sich der Riss weiter ausbreitet, zumindest nicht so schnell.

Die Herstellung von Gewebe mit Ripstop-Ausrüstung erfolgt in der Regel dadurch, dass in das klassische dünne Textil stärkere Kett- oder Schussfäden eingewebt werden, und zwar im Abstand von 5 bis 8 mm. Dadurch erhält das Gewebe einerseits eine höhere Widerstandsfähigkeit und andererseits eine optisch differenziertere Struktur.

Entstehung und Herstellung von Ripstop-Stoffen

Der erste Ripstop-Stoff entstand bereits relativ früh – während des 2. Weltkriegs in den Vereinigten Staaten. Er hat bis heute überlebt, weil er ein ausgezeichnetes Verhältnis von Stoffgewicht zu Stabilität aufweist. Gleichzeitig hat er eine wirklich hohe Reißfestigkeit.

Heutzutage wird Ripstop-Material typischerweise aus Polyamidgarnen (Ripstop-Nylon) hergestellt, aber auf dem Markt finden wir auch Ripstop-Polyester oder Kombinationen mit Aramidfasern, in manchen Fällen Baumwolle in Mischung mit Polyamid usw.

Weitere Veredelungen und Anwendungen

Ripstop-Gewebe erhält neue Eigenschaften durch Beschichtungen mit Silikon oder Polyurethan (also Schichten dieser Materialien). Nach einer solchen Veredelung kann Ripstop-Gewebe für die Herstellung von Fallschirmen, Heißluftballons und Segeln verwendet werden, bleibt man im Outdoor-Bereich, dann auch für Zelte und Rucksäcke.

Interessanterweise gibt es in der US-Armee eine Norm, nach der alle verwendeten Tarnkleidungen für Soldaten aus sogenanntem Ripstop-Popeline oder Popeline-Ripstop bestehen sollen, einem Material, das zu 50 % aus Polyamid und zu 50 % aus Baumwolle besteht.

Andernfalls werden Stoffe für die Herstellung von Arbeits- und taktischer Kleidung für anspruchsvolle Bedingungen aus einer Kombination von Ripstop-Polyester und Baumwolle hergestellt. Eine solche Kombination ist bei staatlichen Stellen sehr beliebt, die sie für ihre Mitarbeiter bestellen. Neben erhöhter Reißfestigkeit bieten solche Gewebearten auch Beständigkeit gegen Abrieb, Ausbleichen und sogar häufiges Waschen in kommerziellen Wäschereien.

Die aus dieser Materialkombination hergestellte Kleidung verspricht eine hohe Atmungsaktivität im Sommer und gleichzeitig eine hohe Windbeständigkeit in den kalten Monaten des Jahres.