Titanbeschichtung

Titanium-Beschichtung ist eine Oberflächenbehandlung (coat = Mantel), die auf Oberflächen von Produkten aus Aluminium, Karbiden, Stahl, Titanlegierungen, Kunststoffen und Keramik angewendet werden kann. Die Grundlage dieser Behandlung ist Titannitrid, auch bekannt unter den Bezeichnungen Tinite oder Tin. Der primäre Zweck ist die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit und Verlängerung der Lebensdauer des Produkts. Diese Behandlung gehört zur Gruppe der Oberflächenbehandlungen, die als PVD bezeichnet werden (=Physical Vapor Deposition).

Eigenschaften des Materials Titannitrid und seine Verwendung

Titannitrid ist ein sehr harter, inert, dünner Film, der hauptsächlich auf Metallteile aufgetragen wird. TiN ist derzeit die am häufigsten verwendete PVD-Oberflächenbehandlung. TiN bietet eine ideale Kombination aus Härte, Zähigkeit, Haftung und Inertheit.

Titannitrid:

- ist härter als Karbide und dreimal härter als Chrom
- ist ein inert und stabiler Werkstoff – es ist resistent gegen die meisten Chemikalien
- ist extrem haftfähig
- ist dicht und porenfrei
- bildet auf der Oberfläche einen gleichmäßigen und dünnen Film mit einer Dicke von etwa 3 Mikron
- bildet eine gleichmäßige Beschichtung ohne Ansammlung an den Rändern
- bildet eine Oberfläche, die die Textur des behandelten Objekts widergibt
- widersteht hohen Temperaturen – bis zu 600 °C
- ist elektrisch leitfähig, oxidiert nicht
- ist ungiftig (von der FDA für die Verwendung bei Implantaten zugelassen, wird bei chirurgischen Instrumenten und in der Lebensmittelindustrie verwendet)
- hat ein metallisches, goldenes Aussehen
- ist hoch widerstandsfähig gegen Materialermüdung
- bildet eine ausgezeichnete Verbindung mit dem Grundmaterial – blättert nicht ab, splittert nicht und bildet keine Blasen
- verlängert die Lebensdauer von Produkten – behandelte Objekte halten in der Regel 3 bis 10 Mal länger als solche ohne Oberflächenbehandlung
- sein Auftragsprozess ist umweltfreundlich

Titanium-Beschichtung wird häufig bei medizinischen (chirurgischen) Geräten, medizinischen Implantaten, Werkzeugen in der Lebensmittelindustrie, Teilen in der Luftfahrtindustrie und bei vielen Werkzeugen für Hobby- und professionelle Anwendungen verwendet. Im Bereich Militär und Outdoor ist vor allem die Behandlung von Messerklingen bedeutsam. Die Verwendung von TiN beseitigt nämlich die Korrosion der Klinge. Die behandelte Klinge ist antihaftend, die meisten Materialien haften nicht an Tin. Die Schicht Tin trägt auch zur Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit der Spitze, des Rückens und der Schneide bei. Sie bietet langfristigen Schutz vor mechanischen Beschädigungen wie Kratzern, Stößen und Ähnlichem. Die Titan-Beschichtung gilt als zuverlässigster Schutz von Messerklingen, egal ob aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Zirkonoxid-Keramik. Es gibt auch mehrere andere kommerziell verwendete Varianten von TiN, die in den letzten zehn Jahren entwickelt wurden. Diese sind Titanium-Carbon-Nitrid (TiN mit Kohlenstoff, TiCN), Titanium-Aluminium-Nitrid (Tin mit Aluminium, TiAlN oder AlTiN) sowie Kombinationen aus Aluminium und Kohlenstoff. Diese Varianten können einzeln oder in alternierenden Schichten mit Tin verwendet werden und bieten ähnliche oder sogar noch bessere Verbesserungen in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit und Härte (siehe obiges Diagramm). Sie bringen auch zusätzliche Farben und Schattierungen von Hellgrau bis fast Schwarz sowie einen dunklen irisierenden (regenbogenfarbenen) Blau-Violett-Ton, je nach der genauen Anwendungsmethode. Diese Oberflächen werden vor allem bei Messern (Klingen und Griffen) und Pistolen immer häufiger verwendet, sowohl aus funktionalen, taktischen als auch ästhetischen Gründen. Zum Beispiel vermeidet eine schwarze oder graue Klinge unerwünschte Reflexionen.