Polyethylen (PE) ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe der Welt, der eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten in zahlreichen industriellen Segmenten und einem breiten Spektrum verschiedener Anwendungen bietet. PE ermöglicht kostengünstige Lebensmittelverpackungen mit Verlängerung der Haltbarkeit, sicheren Transport und Vertrieb von Chemikalien, die Versorgung der Bevölkerung mit Trinkwasser, den Schutz neuer Fahrzeuge vor Kratzern und tausende weitere nützliche Anwendungen im täglichen Leben.
Polyethylene (PE) können in viele Gruppen unterteilt werden, basierend auf Eigenschaften, die ein breites Anwendungsspektrum für Endanwender ermöglichen.
LDPE (Low-Density Polyethylen), hergestellt durch Tubular- oder Autoklav-Technologien, ist in Standard- (0,918-0,925 g/cm³) und mittleren Dichten (0,930-0,940 g/cm³) erhältlich. Zusammen mit sehr niedrigen Gel-Konzentrationen umfasst LDPE auch leistungsstarke Typen für Extrusion und Spritzguss und ist in Qualität erhältlich, die den Lebensmittel- und Pharmastandards entspricht.
LLDPE (Lineares Low-Density Polyethylen) - C8-Octen, C6-Hexen und C4-Buten Typen. LLDPE ist von höheren Dichten (bis zu 0,941 g/cm³) bis zu PE mit niedriger Dichte (0,905 g/cm³) verfügbar. LLDPE wird für Extrusion, Blasfolien, Rotationsformen und Spritzguss zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für Tiefkühlprodukte, Fußbodenheizungsrohren, Schrumpffolien, Verpackungen für kosmetische und pharmazeutische Produkte usw. verwendet.
HDPE (High-Density Polyethylen); bimodal und unimodal für Blasfolien, Blasformen, Spritzguss und andere Ziehverfahren. Einzelne HDPE-Typen werden mit UV-Stabilisierung und Zertifizierung angeboten, welche die Anforderungen für Ausblasbehälter für Chemikalien erfüllen.
Plastomere zur Modifikation von PE oder PP dienen der Verbesserung von Eigenschaften wie Dichtungsfähigkeit, Schlagfestigkeit oder Weichheit. Plastomere umfassen eine Vielzahl von Typen, Dichten und einzelnen Bestandteilen von Copolymeren (Polymer auf Basis von Ethylen-Octen oder Buten).
Funktionale Polymere wie EEA, EAA, MAH schaffen während der Extrusion eine Haftung auf den Barrierschichten anderer Polymere, wie EVOH oder Polyamid. Diese Bindemittel schaffen eine starke und zuverlässige Verbindung auch mit anderen Basismaterialien während des Coextrusionsprozesses. EAA kann auch in wässrigen Lösungen oder als Hotmelt verwendet werden (zusätzlich zu metallocen-basierten Polyolefin-Hotmelt-Bindemitteln).